SV
Manchestertyg, med sina unika längsgående sammetsremsor, mjuka känsla och varma touch, har tagit en plats på kläd- och heminredningsmarknaden under hösten och vintern. Det är dock inte lätt att producera högkvalitativt och stabilt manchestertyger. Det beror på strikt produktionsprocesskontroll.
1. Val av råmaterial och förbehandling
Utgångspunkten för alla högkvalitativa produkter är de utvalda råvarorna. För manchestertyg , högkvalitativt bomullsgarn är hörnstenen. Tillverkare måste strikt screena leverantörer av bomullsgarn för att säkerställa att garnkvaliteten är enhetlig, stark och har få föroreningar. Innan garnet kommer in i fabriken måste det också inspekteras noggrant, inklusive fiberinnehåll, hållfasthetsprovning, töjningsutvärdering och färgkontroll, för att säkerställa att varje garn uppfyller produktionskraven.
För att ytterligare förbättra tygets prestanda kommer vissa tillverkare också att förbehandla bomullsgarnet, såsom limning, för att förbättra garnets slitstyrka och skrynkelbeständighet, vilket lägger en solid grund för den efterföljande vävprocessen.
2. Vävprocesskontroll
Vävning är kärnlänken i produktionen av manchestertyg . Under vävningsprocessen måste nyckelparametrar som varp- och väftdensitet och maskinspänning kontrolleras strikt för att säkerställa att tyget har en stabil struktur och en slät yta. Avancerad vävutrustning kan kontrollera dessa parametrar mer exakt, minska mänskliga fel och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Samtidigt måste vävverkstaden hålla en lämplig temperatur och luftfuktighet för att minska garnets expansions- och kontraktionsförändringar under vävningsprocessen och säkerställa tygets dimensionsstabilitet. Dessutom är regelbundet underhåll och underhåll av vävstolen också en viktig åtgärd för att säkerställa en stabil vävkvalitet.
3. Optimering av pålkapningsprocessen
Luggskärning är ett nyckelsteg för att forma de unika luggremsorna av manchestertyg. I den här länken måste tillverkare använda vassa pålskärknivar och exakt pålskärningsutrustning för att säkerställa att pålens skärdjup är konsekvent och pålremsorna är runda och fylliga. Samtidigt måste pålklippningsprocessen övervakas i realtid för att snabbt upptäcka och hantera kvalitetsproblem som trasig pål och hål.
För att ytterligare förbättra effektiviteten och kvalitetsstabiliteten vid pålkapning har vissa tillverkare även infört automatiserad pålklippningsutrustning för att kontrollera pålklippningsprocessen genom datorprogram för att minska fel orsakade av mänsklig drift.
4. Färgnings- och efterbehandlingsprocess
Färgning och efterbehandling är viktiga länkar som påverkar den slutliga kvaliteten på manchestertyger. Under färgningsprocessen måste tillverkarna välja miljövänliga och stabila färgämnen och hjälpämnen för att säkerställa enhetlig färgning och god färgbeständighet. Samtidigt är det också nödvändigt att strikt kontrollera parametrar som färgningstemperatur, tid och pH-värde för att undvika kvalitetsproblem som färgskillnad och färgblommor.
Efterbehandlingsprocessen inkluderar flera steg, såsom förkrympning, stentning och formning. Dessa steg är utformade för att förbättra tygets dimensionella stabilitet, rynkbeständighet och handkänsla. Genom rimlig efterbehandlingsprocesskontroll kan manchestertyget göras slätare, mjukare och mer hållbart.
5. Kvalitetsledningssystem och ständiga förbättringar
För att säkerställa kvalitetsstabiliteten hos manchestertyger måste tillverkare också upprätta ett komplett kvalitetsledningssystem. Detta inkluderar att formulera detaljerade produktionsprocessstandarder och driftsprocedurer, upprätta kvalitetsövervaknings- och testmekanismer och implementera ständiga förbättringsstrategier.
Genom regelbundna kvalitetsrevisioner och dataanalys av produktionsprocessen kan tillverkare snabbt upptäcka och lösa potentiella kvalitetsproblem. Samtidigt, i enlighet med marknadens efterfrågan och kundfeedback, justeras och optimeras produktionsprocessen och produktspecifikationerna kontinuerligt för att möta olika kunders olika behov.3
